Дерево – экологичный и надёжный строительный материал. Он идеально подходит для создания уютного, тёплого и долговечного дома. Основное преимущество деревянных сооружений состоит в том, что древесина является «живым» сырьём с положительной энергетикой и отличными техническими характеристиками. Современные методы позволяют в короткий срок возвести жилище с оптимальными параметрами для проживания. Один из самых популярных форматов – профилированный брус, который отлично сохраняет тепло, обеспечивает циркуляцию воздуха и эстетичный вид.
Современный индивидуальный дом – это сложное и не всегда дешёвое сооружение, которое может сочетать в себе комфорт городской квартиры и частичку природы. На этапе выбора проекта будущий владелец должен чётко расставить приоритеты, выделить потребности, оценить бюджет. Профилированный брус отлично подойдёт для возведения дач. Они рассчитаны на сезонное проживание, а к тепловой защите ограждающих конструкций предъявляются заниженные требования. Обычно их эксплуатируют при температурах до 5°, для коттеджей показатель возрастает до -25°.
Базовые этапы строительства:
Для многих актуально строительство деревянных домов под ключ, когда заказчик начинает сотрудничество с профессиональной компанией и получает готовое строение без необходимости корректировки. Возведение занимает минимальное количество времени благодаря отработанной технологии. Множество вариантов можно успешно построить без установки фундамента за счёт лёгкого веса срубов.
Дом из дерева быстро прогревается, не требует сложной отделки, что экономит ресурсы и деньги. В среднем возведение кирпичного сооружения обходится в 1,3–1,5 раза дороже. Немаловажным плюсом является то, что материал обеспечивает интенсивный обмен воздухом через поры древесины. Он обладает несколькими важнейшими характеристиками, которые имеют ключевое значение при строительстве дома:
При условии качественной пропитки защитным раствором дерево обретает отличную стойкость к загниванию.Брус представляет собой обработанное на 4 канта бревно. По силе теплоснабжения при ширине 14–16 см обладает теми же качествами, что и варианты на 19 см. Профилированные брёвна значительно снижают продуваемость горизонтальных швов, повышают теплосберегающие свойства стен. Применение такого материала в разы упрощает строительство, позволяет достичь оптимального сочетания качества и цены, удовлетворить все современные нормативы. Лёгкость профилированного бруса даёт возможность увеличить несущие пролёты и оконные проёмы при проектировании, можно построить дом даже без возведения фундамента.
Теперь, когда все важные преимущества материала и домов из него рассмотрены детально, стоит поговорить подробнее о том, что вообще представляет собой брус профилированный. Речь идет о пиломатериале, который подвергли специальной обработке с применением новейших технологий. Именно они позволяют придаться древесине уникальную форму. На поверхности бруса имеются шипы и пазы, за счет которых брусья плотно прилегают один к другому. Это позволяет существенно ускорить процесс возведения дома, повысив и его теплоизоляционные свойства.
В наше время именно брус профилированный стал полноценной и достойной заменой брусу классическому или оцилиндрованному бревну.
Уникальность брус профилированный обретает за счет уникальности самой технологии изготовления. Сам же алгоритм производства можно разделить на несколько главных этапов. Вначале выбирается древесина. Как правило, для изготовления бруса применяют хвойную древесину – сосну, ель, лиственницу. Последняя имеет более высокие качественный свойства. Лиственница более огнестойкая. Кроме того, сырой материал более стойкий к расколу. Он обладает еще и инертностью, то есть он медленно нагревается и остывает.
Реже для производства профилированного бруса используют дуб и липу. Дубовый материал отличается более мелким сечением, небольшой длиной и высокой ценой.
После этого изготовитель определяет, каким будет сечение бруса. Он может быть двух типов – квадратного или прямоугольного. Влажность материала соответствует естественной влажности древесины, которую только что распилили. На этом этапе выполняется и процесс отбраковки. Для дальнейшей обработки не используют материал с дефектами и повреждениями.
Далее брус подвергают калибровке, когда отобранный материал разделяют на группы в соответствии с сечением и размерами. После чего его подвергают сушке. Последняя может быть двух типов – естественной или камерной, что во многом определяет то, какими характеристиками будет обладать брус в дальнейшем. В некоторых случаях производители выполняют по внутренней полости бруса продольный распил, который еще известен как компенсационный. Это позволяет уменьшить вероятность того, что брус растрескается при принудительном высушивании. Камерная сушки, то есть сушка в специальных камерах длится до четырех недель. Что касается естественной сушки, когда материал укладывается в проветриваемые штабеля, то этот процесс может занять несколько месяцев.
После сушки наступает процесс обработки. Другими словами, когда влажность бруса доходит дол заданного значения, его обрабатывают на специальном четырех стороннем станке. На нем материал обрабатывают сразу с четырех сторон, что позволяет существенно снизить любые отклонения в размерах. В процессе строгания лицевые стороны материала становятся гладкими, а боковые стороны получают элементы замкового соединения.
После обработки профилированный брус упаковывают. Это является обязательным условием для того, чтобы материал сохранил необходимую влажность в процессе сберегания и транспортировки.
В некоторых случаях кустарные производители профилированного бруса вносят коррективы в процесс изготовления. Однако не стоит думать, что это хорошо. Такое вмешательство может стать причиной образования дефектов на готовом брусе. Причем это возможно не только на стадии производства, но и на стадии монтажа или сборки дома, а также в процессе последующей его эксплуатации. Естественно, это повлечет за собой дополнительные расходы на устранение дефектов, что крайне нежелательно.