include ($_SERVER["DOCUMENT_ROOT"]."/templates/kod/kod-1.htm"); ?>
Шурупы и саморезыinclude ($_SERVER["DOCUMENT_ROOT"]."/templates/kod/kod-2.htm"); ?>Данную статью мы посвятили шурупам. Ведь в практике домашних мастеров их используют очень и очень часто. В основном они применяются для вворачивания в древесину. Конструкция шуруповВ общем случае данное крепежное приспособление оснащено шляпкой, стержнем для резьбы и его продолжением с резьбой. Данное приспособление применяют всегда для скрепления как минимум двух деталей. При этом вся резьба обязательно должна быть расположена в одной детали, т.е. толщина детали должна быть не меньше расстояния от острого конца шурупа до начала его гладкого участка. Толщина же остальных деталей не должна быть толще длины этого гладкого участка. К примеру, если вы крепите деревянной доске тонкую металлическую пластину, то вторая длина может являться совсем маленькой. Когда вы станете вворачивать саморез резьбовой частью в разные две детали, то меж ними обязательно получится щель, которую невозможно будет стянуть. Таким образом, необходимо, чтоб одна из деталей попадала на гладкий участок крепежного элемента. Разновидности шляпокШляпки могут быть:
Кроме того, шляпки могут быть со шлицами либо без них.
ЗенковкаЗенковку выполняют специальным сверлом, благодаря которому создается коническое углубление. Поскольку угол «развала» конуса составляет 90 градусов, обыкновенным сверлом большого диаметра тут не воспользуешься (у него соответствующий угол составляет всего 70 градусов). Поскольку зенковкой глубокие отверстия не сверлят, то она тупится мало. Благодаря этому к ее заточке строгих требований не предъявляют. В связи с этим вы можете взять сверло подходящего диаметра и переточить его на зенковку.
Шлицы на шляпках также могут быть разными. Самым простым является прямой шлиц. Он представляет собой просто прорезь. Такие крепежные приспособления надо закручивать отверткой, у которой жало плоское.
Наиболее распространенным вариантом шлиц является крестообразный. Жало применяемой здесь отвертки похоже на конус, оснащенный четырьмя прорезями.
Кроме того, существует еще и усиленный крестообразный шлиц. Внешне он похож на крест, на который наложена четырех лучевая звезда, повернутая относительно креста на 45 градусов. Некоторые шурупы имеют шлицы в форме внутреннего шестигранника. Такая головка выглядит очень привлекательно, однако требует наличия очень точной и, соответственно, дорогой отвертки. В работе удобнее всего использовать крестообразные либо усиленные крестообразные шлицы. Объясняется это тем, что отвертка при закручивании не сползает вбок, т.е. закрутку можно осуществлять даже с закрытыми глазами. Однако когда качество крепежного изделия либо отвертки оставляет желать лучшего, то с крестообразным шлицем будут одни мучения. Тут больше подойдут изделия с прямыми шлицами. Нередко в комплекте с шурупами имеются декоративные пластиковые заглушки. Их вставляют в шлиц уже завернутого на место изделия. Такие заглушки подбираются в тон к материалу, в который закручивают крепеж. Помимо пластиковых можно встретить и металлические заглушки, оснащенные резьбовой ножкой. В торце крепежного изделия должна быть нарезана соответствующая резьба. Техника вкручивания шурупаА теперь о том, как нужно правильно заворачивать шурупы. Про подбор крепежных элементов и их резьбовой части было сказано выше. Кроме этого требуется подобрать и диаметр отверстия, которое сверлят под шуруп. Вернее, сверлят два отверстия, используя при этом два разных по толщине сверла плюс (возможно) зенковка. Первый, большой диаметр необходим такой, чтоб туда без усилий входила резьбовой участок, а также гладкий участок под шляпкой. Второй диаметр должен равняться диаметру тонкого стержня самореза. Как говорилось выше, вворачивать шурупы допускается лишь в одну из деталей, а через другую деталь крепеж должен проходить свободно. Если древесный материал мягкий, либо шуруп чересчур короткий, следует воспользоваться сверлом чуть меньшего диаметра, нежели диаметр резьбовой части (или же можно сделать вместо этого укол шилом). Если же материал твердый либо (и) шуруп слишком длинный, можно воспользоваться чуть более толстым сверлом. Выпускаются специальные сверла, предназначенные сразу под весь крепежный элемент. Такие сверла ступенчатые. Вам надо сложить две соединяемые детали, и просверлить за один раз отверстие требуемой формы, еще и с зенковкой. Есть только один недостаток – необходимо иметь такое сверло для каждого отдельного типоразмера шурупов. А теперь несколько полезных рекомендаций
При планировке соединений, необходимо учитывать важный момент – выдергивать шурупы вдоль их оси намного проще, нежели сдвигать их в бок. Крепежное изделиеinclude ($_SERVER["DOCUMENT_ROOT"]."/templates/kod/kod-3.htm"); ?> include ($_SERVER["DOCUMENT_ROOT"]."/templates/kod/kod-4.htm"); ?> |